製造に関する洞察 — 材料と供給システム
ペイオフラックを使用して通常どのような種類の材料が供給されますか?
細い銅線からグラスファイバーロービングまで、ペイオフシステムを通過する材料と、それぞれが装置に何を要求するかを詳しく見てみましょう。
直接的な答え: ペイオフ ラックを通じて供給される材料の範囲
の ペイオフラック 通常、ワイヤ、ケーブル、チューブ、ホース、光ファイバーストランド、ロープ、コード、および同様のコイル状またはスプール状の材料を下流の製造プロセスに供給するために使用されます。これらすべての材料に共通するのは、材料がスプール、リール、またはコイルで到着し、加工にねじり、押し出し、編み込み、コーティング、または所定の長さに切断するかどうかに関係なく、さらに加工する前に、張力を管理して制御された方法で巻き戻す必要があるということです。
ペイオフラック
「ペイオフ ラック」という用語はワイヤおよびケーブルの製造に最も密接に関連付けられていますが、その基礎となる機構である、制御された張力下で材料を解放するスピンドル取り付けまたはフリーホイール ホルダーは、ワイヤーおよびケーブルの製造にも同様によく当てはまります。 ワイヤーペイオフスタンド 銅の導体、スチールや繊維のストランドを供給するホース補強ライン、さらには複数の繊維の束を一度に解くロープ製造作業にも使用されます。ラックの具体的な設計は、材料の重量、直径、柔軟性に基づいて変わりますが、中核となる機能は業界を問わず同じです。
線材および導体材料
ワイヤーはペイオフ装置に関連する最も一般的な素材ですが、それには十分な理由があります。銅、アルミニウム、および鋼線は、ほとんどの場合、スプールまたはリールで供給されます。これらの導体を、制御された一定の速度で伸線機、より線機、または絶縁押出ラインに供給するには、ワイヤ繰り出しスタンドが不可欠です。
裸銅線および絶縁銅線
細いゲージのマグネット ワイヤから太い建築用ワイヤまでの銅線は、通常、焼きなまし、錫めっき、または絶縁コーティングのプロセスに入る前にペイオフ ラックから巻き戻されます。特に細線の場合は、高速伸線時にわずかな変動でも断線を引き起こす可能性があるため、低く極めて安定した張力が必要となります。
アルミニウム導線
架空送電線や軽量ケーブル用途で一般的に使用されるアルミニウム導体もペイオフ ラックを介して供給されますが、ラックの設計ではアルミニウム導体コイルに典型的な重いスプール重量を考慮する必要があり、場合によってはそれを超えることもあります。 スプールあたり 500 キログラム 産業規模の運用において。
鋼線およびワイヤロープより線
タイヤの補強から構造用ケーブルまであらゆる用途に使用される高張力鋼線は、鋼線のスプールが同等の直径の銅やアルミニウムのスプールよりも大幅に密度が高く重い場合があるため、より頑丈なベアリングと強力なブレーキ システムで構築されたペイオフ ラックが必要です。
「材料が機械を決定します。その逆ではありません。」
ペイオフ システムを通じて供給されるケーブル製品
未加工のワイヤ以外にも、完成品および半完成品のケーブル製品も、特にジャケット、外装、結束などの二次加工段階でペイオフ ラックに積み込まれるのが一般的です。
- オーバーブレイディングマシンに供給される多心制御ケーブル
- 追加のシールドまたはジャケット層が必要な同軸ケーブルコア
- バッファーチューブの適用が必要な光ファイバーケーブルアセンブリ
- 最終的なバンドルを待つ自動車用ワイヤリング ハーネス サブアセンブリ
- 鋼線またはテープの巻き付けが必要な外装電源ケーブル
このような場合、ペイオフラックは原材料を一次プロセスに供給するのではなく、部分的に完成したケーブルを二次仕上げ作業に供給するため、未加工の伸線とは異なるスプールサイズと巻き戻し速度に対する要求が課せられます。
チューブとホースの材質
フレキシブル チューブおよびホース製品は、特に油圧ホース、空圧チューブ、および医療グレードのチューブを製造する業界において、ペイオフ ラックを通じて供給される材料のもう 1 つの主要なカテゴリを表します。
油圧ホース用補強ワイヤー
油圧ホースの製造では、ホース自体に供給するのではなく、インナーチューブの周りに編組または螺旋状に巻いた補強ワイヤを供給するためにペイオフラックを使用することがよくあります。 1 本の高圧油圧ホースには、 4～6層のワイヤー補強 、各層は、マルチスピンドルペイオフラックに取り付けられた独自のスプールセットから供給されます。
プラスチックおよびゴムチューブ
完成したプラスチックまたはゴムチューブは、一度押し出されるとコイル状に巻かれ、その後、切断、印刷、またはガーデンホースや空気圧エアラインなどの最終製品への組み立てなどの二次作業のためにペイオフラックに再供給されることがよくあります。
繊維、ロープ、繊維ベースの材料
ペイオフラックは金属ワイヤーや硬質チューブに限定されません。合成繊維や天然繊維のロープ、織物補強ストランド、ガラス繊維ロービングなどの繊維ベースの材料も、生産中にペイオフ装置に依存しています。
合成繊維ロープおよびコード類
ナイロン、ポリエステル、およびポリプロピレンの繊維ストランドは通常、最終ロープに編まれたり撚られたりする前に、クリール形式のペイオフラックに取り付けられたスプールから供給されます。これらの操作には多くの場合、数十の個別のスプールが同時に実行されるため、ラック全体の張力のバランスを注意深く調整する必要があります。
グラスファイバーと複合強化材
複合材の製造に使用されるグラスファイバーロービングは、ペイオフシステム、特に複数のファイバーストランドを正確に制御された同期速度で樹脂バスを通して引き抜く必要がある引抜成形プロセスで一般的に供給されるもう 1 つの材料です。
材料の種類と一般的なペイオフ要件の比較
材料が異なれば、スプール耐荷重、張力の精度、スピンドル構成の点でペイオフ ラックに対する要求も大きく異なります。以下の表は、一般的な材料カテゴリにわたる一般的な要件をまとめたものです。
| 材質の種類 | 標準的なスプール重量 | 張力感度 |
|---|---|---|
| 細銅線 | 5～50kg | 非常に高い |
| 鋼線・ワイヤーロープ | 100～800kg | 中等度 |
| 油圧ホース補強ワイヤー | 50～300kg | 高 |
| 合成繊維ロープストランド | 10～80kg | 中等度 to high |
| グラスファイバーロービング | 15～40kg | 非常に高い |
のse figures vary by manufacturer and specific product line, but they illustrate why a pay-off rack designed for heavy steel wire rope cannot simply be repurposed for fine fiberglass roving without significant modification to the braking and tensioning systems.
材料に適したラックの選択
正しいペイオフ ラック構成の選択は、供給される材料の物理的特性を理解することから始まります。これは、下流の設計上のほぼすべての決定を決定するためです。
- 連続稼働中にラックがサポートする必要があるスプールまたはリールの最大重量を特定します。
- 細いワイヤーや繊維のストランドは、重いスチールやロープ製品よりもはるかに正確な張力制御を必要とするため、材料の張力感度を決定します。
- シングルスピンドルのワイヤペイオフスタンドで十分なのか、それとも編組や結束作業にマルチスプール構成が必要なのかを検討してください。
- 材料の柔軟性と曲げ半径を考慮してください。硬すぎる材料では、巻き戻し時のよじれを避けるためにより大きな直径のスピンドルが必要になる場合があります。
- 高速プロセスではより応答性の高いブレーキおよび張力フィードバック システムが必要となるため、ライン速度要件を考慮に入れてください。
ペイオフラックの仕様を材料の種類に適切に適合させている製造業者は、通常、生産の中断が減り、特に細銅線や光ファイバーストランドなどの巻き戻し中の破損により材料の重大な損失が発生する高価な材料の場合、スクラップ率が目に見えて減少します。
重要なポイント
- ペイオフラックは、ワイヤー、ケーブル、チューブ、ホース補強材、ロープ、グラスファイバーロービングなどの幅広い材料を供給します。
- ワイヤ ペイオフ スタンドは最も一般的な構成で、銅、アルミニウム、鋼線のアプリケーション全体で使用されます。
- ホースおよびチューブのメーカーは、ホース自体ではなく主に補強ワイヤーを供給するためにペイオフ ラックに依存しています。
- 繊維やロープの生産では、多くの場合、数十のストランドを同時に供給するためにマルチスプール クリール スタイルのラックが使用されます。
- スクラップとダウンタイムを最小限に抑えるには、ラックの設計を材料の重量と張力の感度に合わせることが重要です。
