で 水タンクワイヤー描画機 、水没したダイは、描画プロセス全体で水ベースの媒体に連続的に浸されたままです。この構成は、高速または高負荷の動作条件下であっても、制御された一貫した温度でダイを維持する上で重要な役割を果たします。ダイが安定した温度に保たれると、熱膨張が大幅に減少し、その寸法の完全性を維持するのに役立ちます。 DIE変形の予防により、描かれたワイヤが長い生産サイクルにわたって均一な断面を維持することが保証されます。この冷却効果がなければ、急速な加熱にさらされるダイは不均一に拡大し、その結果、ワイヤーの厚さやその長さに沿った欠陥が変動する可能性があります。したがって、水没したダイ冷却は、一貫した出力品質をサポートするだけでなく、幅広いワイヤーサイズと材料タイプにわたって耐性制御を最適化するのにも役立ちます。
水タンクワイヤー描画機で使用される水タンクには、特別にブレンドされた潤滑剤エマルジョンまたは水溶性合成液が入っています。この媒体は、描画中にダイとワイヤーを完全に囲み、クーラントと潤滑剤の両方として機能します。潤滑が制限されているか一貫性がない可能性のあるドライ描画システムとは異なり、水没した環境は、ダイとワイヤーの表面の間に均一で途切れない潤滑膜を保証します。これにより、摩擦抵抗が最小限に抑えられ、熱生成が低下し、機械的な摩耗が減少します。結果は、過度の接触圧力または金属オンメタル摩耗によって引き起こされる傷、ピット、または変形が少ない滑らかなワイヤー表面です。一定の潤滑は、ダイスコアリングまたはガーリングの可能性を減らすことによりプロセスの安定性を改善します。
水タンクワイヤー描画機の水没したダイシステムの重要な利点は、高張力応力の下でダイを通過するときに、ワイヤーから熱を迅速に抽出する能力です。描画プロセスは、特に高強度合金または大径線で、プラスチックの変形と摩擦により、自然にかなりの熱を発生させます。適切に冷却されないと、この熱は粒子の成長やひずみ老化など、微細構造分解を引き起こし、ワイヤーを弱めたり、内部応力を導入したりする可能性があります。水没した環境により、熱がすぐに除去され、ワイヤの冶金の完全性が保存されます。これにより、機械的な一貫性が向上し、延性が向上し、脆性のリスクが低下した製品が生成されます。冷却速度を効果的に制御することにより、マシンは内部応力を最小限に抑えてワイヤを生成し、コイルや曲げなどの二次操作中に、描画後のストレートとフォーミン性の向上に貢献できます。
水没したDIEは熱応力と機械的応力が低い下で動作するため、その摩耗率は、空冷システムまたは乾燥システムで使用されるDIEの摩耗率よりも大幅に低くなります。従来のワイヤー描画操作では、表面温度の上昇とハードワイヤ材料との研磨接触により、ダイは急速な摩耗を経験し、頻繁に交換し、マシンダウンタイムの増加につながります。ただし、水タンクワイヤー描画機では、水没した冷却と潤滑により、摩擦熱と表面スコアリングが減少し、ダイがより長い期間確実に機能するようになります。これは、生産の中断の減少、ツールコストの削減、ライン効率の向上に直接つながります。
水タンクワイヤー描画機の水没したダイのもう1つの重要な機能は、描画の高摩擦段階でワイヤーを分離し、空気への暴露で死ぬ能力です。特に水分や汚染物質の存在下で、加熱されたワイヤが大気酸素にさらされると、酸化が急速に発生する可能性があります。酸化層は、多くの場合、変色、剥離、表面の粗さにつながり、電子機器や溶接フィラー材料などのクリーン仕上げを必要とするアプリケーションにワイヤーを不適切にします。ワイヤーを水没させたままにすることにより、酸化が最小化され、ダイの周りの環境は清潔に保たれ、空中汚染物質から保護されます。
