ワイヤ描画の最も重要な側面の1つは、金属ワイヤーが張力と圧縮の下でダイを通して引っ張られるため、生成される強い摩擦です。この相互作用は、高い表面応力と熱の蓄積につながります。 aの潤滑システム ワイヤー描画機 ワイヤー表面とダイの間にバリアフィルムを形成することにより、この摩擦を減らす上で直接的な役割を果たします。適切な潤滑がない場合、結果として生じる摩擦は、ワイヤーのスコアリング、一貫性のない直径、引張抵抗の増加、およびダイ材料の急速な分解を引き起こす可能性があります。適切な潤滑剤を使用すると、摩擦が効果的に管理され、ダイを通してワイヤーがスムーズに滑ることができます。これにより、プロセス制御が強化され、生産バッチ全体で描画されたワイヤ寸法の一貫性が向上し、より信頼性の高い機械的特性が発生します。
ワイヤー表面の品質は、表面の均一性が下流のコーティング、メッキ、または導電率に影響を与える、電子機器、自動車、精密エンジニアリングなどの業界のユーザーにとって重要な関心事です。潤滑システムは、ワイヤの表面が清潔で滑らかで、顕微鏡的な不規則性のないままであることを保証します。ドライドローイングでは、石鹸粉末などの固体潤滑剤を使用します。これは、ワイヤーにしがみついて低摩擦接触を提供しますが、ウェットドローイングシステムでは、乳化または噴霧を介して連続コーティングを供給する乳化したオイルまたは合成潤滑剤を使用します。適切に適用されると、これらの潤滑剤は、表面の傷、過熱による変色、および埋め込まれた粒子を防ぎます。最終結果は、最小限の酸化物の形成または汚染を備えた明るくきれいな表面であり、美的または電気グレードの用途では特に重要です。
金属変形プロセスは、特に高速で、または硬い合金を処理するときに、かなりの熱を生成します。温度管理がなければ、熱はワイヤの熱膨張を引き起こして死に、直径、マイクロクラック、またはワイヤの完全性の喪失につながります。潤滑系は、接触ゾーンで熱を吸収し、それをダイワイヤインターフェースから遠ざけることにより、熱導管として機能します。濡れたシステムでは、流体培地が連続的に循環し、外部クーラーまたは熱交換器に熱を運びます。これにより、図面ゾーン全体の熱勾配が減少し、安定した動作条件が維持されます。温度が制御されていない場合、ワイヤーは柔らかくなったりゆがんだりすることがあり、ダイは構造疲労に苦しむ可能性があり、どちらも効率と製品の品質を損なう可能性があります。
描画ダイは、しばしばタングステン炭化物または多結晶ダイヤモンドで作られた狭い耐性と硬い表面を備えた精密成分です。これらのツールは、機械的接触とサーマルサイクリングによる摩耗の対象となります。潤滑剤システムは、研磨接触を最小限に抑え、ダイの表面にストレスを均等に分配することにより、ダイの寿命を延ばすのに役立ちます。これにより、ダイの効果的な作業プロファイルが長くなり、交換の頻度が減少します。また、効率的な潤滑は、描画力が一貫しているため、機械の機械システムが抵抗の増加によって過負荷になっていないため、より良いツール効率をサポートします。コストの観点から見ると、死ぬ寿命が長くなると、生産のダウンタイムが短くなり、時間の経過とともにツーリング支出が少なくなります。
ワイヤー描画では、ダイを通してワイヤーを引っ張るのに必要なエネルギーの量は、ワイヤーとダイの間の摩擦抵抗に直接関係しています。潤滑が不十分または不十分なために摩擦が高い場合、機械的な力が必要であり、機械のモーターと送電システムの負荷が増加します。これにより、エネルギー消費が高まり、可動部品の摩耗が加速し、一貫性のない描画速度を引き起こす可能性があります。最適化された潤滑システムは、摩擦係数を大幅に減らし、より低い力レベルでより滑らかな描画を可能にします。これは、よりエネルギー効率の高い生産に変換され、機械のドライブコンポーネントと電気モーターシステムのサービス寿命が長くなります。
