機械設計と配線経路
の反転構成 逆伸線機 を提供するために特別に設計されています。 制御されたスムーズなワイヤ経路 、これは緊張管理において重要な役割を果たします。ワイヤ ガイド、ローラー、キャプスタンは、ワイヤが確実にスムーズに移動できるように戦略的に配置されています。 直線的でストレスを最小限に抑えた軌道 応力が集中して破損につながる可能性のある、急な曲がりや突然の方向の変化を避けてください。反転レイアウトにより、 徐々に張力を加えていく により、ワイヤが局部的に変形することなく一貫して直径を減少させることができます。摩擦点を最小限に抑え、ワイヤ全長に沿って張力を均等に分散することにより、機械の機械設計により、 ワイヤーの完全性と均一性 高速または大量の操作中でも。
制御された引抜力
逆伸線機における効果的な張力管理は、以下に大きく依存します。 ダイによって加えられる絞り力の正確な制御 。多くの場合サーボ駆動される高精度モーターは、ワイヤーがダイスに引き抜かれる速度を調整し、張力が安全な制限内に保たれるようにします。これにより、破損の原因となる過剰な伸びや、曲がりや不均一な表面仕上げを引き起こす可能性のある張力不足を防ぎます。機械はダイの抵抗をスプールの回転と同期させ、 バランスの取れた連続的な描画プロセス 。引張力と送り速度の両方を制御することで、寸法精度と表面品質を維持しながら、均一なワイヤ削減を実現します。
フィードバックおよび張力監視システム
最新の逆伸線機には次のような機能が組み込まれています。 高度な張力監視システム 機械に沿った複数の点でワイヤにかかる引張荷重を継続的に追跡します。これらのセンサーは自動制御システムにデータを送り、スプール速度、ダイ抵抗、絞り速度をリアルタイムで調整して維持します。 一貫した緊張感 。システムが、事前定義されたしきい値を超える張力のスパイクまたは低下を検出した場合、 瞬時の修正 、ワイヤーの断線や永久変形を防ぎます。さらに、品質保証のために張力データを記録できるため、オペレーターは次のことを行うことができます。 描画プロセスを分析して最適化する 、ワイヤの各バッチが厳格な工業仕様を満たしていることを保証します。
潤滑と表面相互作用
適切な潤滑は、反転伸線機の張力管理に不可欠な部分です。自動潤滑システムは、 描画油またはグリースの一貫した層 ワイヤとダイス間の摩擦を大幅に軽減し、伸線加工中の発熱を大幅に軽減します。摩擦が低いため、ワイヤーがダイス内をスムーズに滑ることができ、破損や表面欠陥につながる可能性のある突然の張力スパイクを最小限に抑えます。効果的な潤滑により、金型の表面が摩耗から保護され、張力制御プロセスがさらに安定し、 機械とワイヤー製品の両方の長期信頼性 。機械力と潤滑のこの慎重なバランスは、高品質のワイヤ出力を維持するために不可欠です。
材料の変動への対応
逆伸線機は、さまざまな金属や合金を処理できるように設計されています。 独特の引張強さ、延性、表面特性 。最適な張力を維持するために、オペレーターは伸線されるワイヤの特定の特性に合わせて機械の設定を構成できます。これには調整も含まれます 引抜速度、ダイ圧力、潤滑レベル 材料の挙動の違いに対応するため。マルチパス延伸シーケンス中、機械は各段階の張力を動的に変更することができ、ワイヤーに過剰な応力や変形を与えることなく一貫して減少させることができます。この適応性により、機械は 均一な直径、滑らかな表面仕上げ、構造的完全性を備えた高精度ワイヤー 材料の種類に関係なく。
