統合潤滑システム
の 自動潤滑システム 摩擦低減の中心です 逆伸線機 。このシステムは、ワイヤーがダイスに引き抜かれる際に潤滑剤の層を継続的に塗布し、ワイヤーとダイス間の摩擦を最小限に抑えます。潤滑には 2 つの目的があります。つまり、材料の変形や損傷につながる可能性がある摩擦と熱の蓄積を軽減し、ワイヤーとの絶え間ない接触によって引き起こされる磨耗を軽減することでダイ自体の寿命を延ばします。の 潤滑剤 多くの場合、描画される材料とその用途に必要な特定の特性に応じて、油性または水性のいずれかが使用されます。潤滑剤は伸線プロセス全体を通じて一貫して供給されるため、ワイヤは常に適切な量の潤滑剤でコーティングされ、伸線プロセスの滑らかさが維持されます。
冷却機構
冷却システム 伸線プロセス中、特に高速伸線速度または熱に弱い材料を扱う場合の過熱を防ぐ上で重要な役割を果たします。の 逆伸線機 組み込まれることが多い 水冷チャンバー または スプレーノズル ワイヤが伸線ダイスを通過するときに、冷却液（通常は水または特殊な冷却剤）をワイヤ上に送ります。これによりワイヤが安全な温度に保たれ、ワイヤが脆くなったり、熱による材料特性の劣化が防止されます。冷却は、ダイス自体の温度を調整する役割も果たします。これは、ダイス内に過度の熱が蓄積すると、線径や表面仕上げの不正確さにつながる可能性があるためです。さらに、冷却システムはワイヤの温度を制御することにより、ワイヤの機械的特性を確実に維持します。 引張強さ そして 伸び 、伸線プロセス全体を通じて維持されます。これは、厳しい業界基準を満たすワイヤを製造するために不可欠です。
絞り工程における温度管理
正確で安定した伸線加工を実現するために、 温度制御 重要です。の 逆伸線機 の組み合わせをよく使用します 温度センサー そして サーモスタット ワイヤーとダイの両方の温度を継続的に監視して調整します。ワイヤーの温度は、伸線に理想的な範囲内に保たれるように慎重に管理されます。これは、過度の熱によりワイヤーの機械的特性が失われる可能性があり、一方、熱が不足すると、望ましい直径の縮小を達成することが困難になる可能性があるためです。内蔵センサーにより、ワイヤー温度が許容範囲を超えて上昇した場合に冷却流量を増やすなど、リアルタイムの調整が可能になります。この動的な調整により、伸線プロセスの一貫性が維持され、ワイヤが必要な精度で製造されることが保証され、次のような欠陥のリスクが最小限に抑えられます。 スケーリング 、 酸化 、 or 表面の欠陥 .
金型の冷却と潤滑による摩擦の低減
摩擦の低減 スムーズな伸線を確保する上で最も重要な要素の 1 つです。ワイヤーがダイスを通して引き抜かれると、ワイヤーとダイス間の摩擦により熱が発生し、摩耗が増加し、ワイヤーの表面品質が低下する可能性があります。の組み合わせ 潤滑 そして 金型冷却 この問題は大幅に軽減されます。潤滑によりワイヤとダイス間の摩擦が軽減され、ワイヤがよりスムーズに通過できるようになり、発熱が軽減されます。の 冷却システム ダイを最適な温度に保ち、過熱を防ぎ、ダイ表面の安定性を確保します。潤滑と冷却を同時に行うことで、ワイヤーが均一な直径を維持し、表面の酸化や過度の摩耗がなくなります。さらに、ワイヤと機器の両方にさらなる損傷を与える可能性のある破片や金属残留物の蓄積を防ぎます。
潤滑剤における特殊なコーティングまたは添加剤の使用
多くの先進的な分野では 逆伸線機s 、 the lubricants used are not just basic oils or water-based fluids; they often contain 特殊添加剤 または コーティング 潤滑システムの性能を向上させるように設計されています。これらの添加剤は、 粘度 潤滑剤が所定の位置に留まり、高温や高圧下で蒸発したり分解されたりしないようにします。添加物はまた、 耐摩耗性 、 helping to reduce friction and extend the life of the dies and the wire. コーティング 伸線プロセス中にワイヤに塗布すると、錆、腐食、酸化を防ぐ薄い保護層が形成されます。これは、次のような腐食しやすい材料を描画する場合に特に重要です。 ステンレス鋼 または アルミニウム 、 as the protective coating ensures that the wire maintains its integrity and appearance after the drawing process.
