複数の段階にわたる逐次削減
大幅な直径の縮小が必要なワイヤは、材料に過度の引張応力がかかるため、一度のパスで最終寸法まで伸線することはできません。これにより、ワイヤの断線、微小亀裂、または永久変形が発生する可能性があります。逆伸線機は、特に次のような取り扱いができるように設計されています。 多段階の絞り加工 、精密に制御された一連のダイスにわたってワイヤの直径が徐々に縮小されます。プロセスの各段階では、慎重に計算された直径の縮小が適用され、通常は材料が推奨するパスごとの縮小制限内で、ワイヤーに過度のストレスを与えることなく均一な伸びと変形が可能になります。この段階的なアプローチにより、引張強度、延性、表面の滑らかさなどのワイヤーの機械的特性がプロセス全体にわたって確実に維持されます。直径を徐々に小さくすることで、ワイヤの構造的完全性や下流用途での使いやすさを損なう可能性のあるネッキング、楕円形、表面の傷などの欠陥のリスクを最小限に抑えます。
統合されたダイとキャプスタン構成
の重要な特徴は、 逆伸線機 それは マルチステーションのダイとキャプスタンの配置 これにより、複数の段階にわたる連続的で正確なワイヤ削減が容易になります。各ダイは厳密な公差に従って製造され、あらゆる段階で一貫したワイヤ サイズを保証します。ダイスの間に配置されたキャプスタンはワイヤの張力を制御し、スムーズで安定した送りを提供し、ワイヤがシーケンス内を移動する際のワイヤのたるみ、ねじれ、不均一な伸びを防ぎます。機械の反転設計により、ワイヤは位置合わせを維持しながら最適な経路をたどることができ、多段階プロセス中の横方向のずれや送りミスのリスクが軽減されます。この構成により、直径の大幅な縮小が確実に達成されます。 効率的、正確、継続的に 大量の産業作業では重要な、繰り返しの手作業を必要とせずに済みます。
張力管理と潤滑管理
多段伸線では、 張力制御 は、運用を成功させるための最も重要な要素の 1 つです。逆伸線機は、各段階でワイヤにかかる張力を継続的に監視して調整し、ワイヤ径、材料特性、伸線速度の変化を補正します。適切な張力により、製品の品質を損なう可能性のあるワイヤーの破損、伸びの不均一、位置ずれが防止されます。張力制御を補完するために、本機は 正確に適用された潤滑 ダイの各段階でワイヤとダイの表面間の摩擦を軽減します。潤滑には複数の機能があります。発熱を最小限に抑え、ワイヤとダイの両方の表面摩耗を軽減し、ワイヤの表面仕上げを向上させます。最適化された潤滑により、効率と一貫性を維持しながら、各絞り段階が材料の安全な変形制限内で動作することが保証されます。パフォーマンスの際には、張力の制御と効果的な潤滑の組み合わせが特に重要です。 多段階での大幅な直径縮小 、連続する金型全体で摩擦と応力が蓄積します。
監視、自動化、品質保証
最新の逆伸線機は、多くの場合統合されています リアルタイム監視システムとセンサー 各段階でのワイヤの直径、速度、張力、表面品質などの重要なプロセス変数を追跡します。これらのセンサーからのフィードバックにより、ダイのアライメント、キャプスタンの張力、潤滑流量の自動調整が可能になり、一貫した出力を保証し、欠陥のリスクを最小限に抑えます。導線の機械的特性と電気的性能の両方を損なう可能性がある、微小な亀裂、表面の傷、楕円形などの問題を防ぐには、継続的なモニタリングが不可欠です。能力 調整を自動化し、厳格なプロセス管理を維持します これにより、機械は人間の介入を最小限に抑えながら長いワイヤや高速生産を処理できるようになり、要求の厳しい産業環境において信頼性と再現性の両方が保証されます。
