張力制御システム で 倒立ワイヤー描画機 図面プロセス中にワイヤに及ぼす力を正確に調節する重要な機能です。ワイヤの張力を継続的に監視することにより、このシステムは、ワイヤーが過剰に伸ばされたり、過度の力を受けたりしないことを保証します。張力が高すぎると、ひずみの下でワイヤーが破壊される可能性がありますが、張力が不十分な張力が不均一になり、物質的な欠陥が生じる可能性があります。通常、システムは利用します セルをロードします または ひずみゲージ リアルタイムで張力を測定するために、ワイヤパスに沿って配置されます。次に、このフィードバックを使用して、描画のダイまたは引っ張りメカニズムによって適用される速度または力を調整し、破損のリスクを最小限に抑えてワイヤーがスムーズに描画されるようにします。マシンの制御システムは、ワイヤーの直径または材料硬度の変化によって引き起こされる張力の変動を検出するように設計されており、プロセスを安定して均一に保つために動的に調整します。
描画は死にます 逆ワイヤの描画機では、 ワイヤの直径の徐々に減少します 、ワイヤが単一のポイントで過度の力をかけることなく均等に伸ばすことを保証します。ダイは通常、摩擦を減らし、削減プロセスを介してワイヤーを静かに導く滑らかで正確に切断されたチャネルで設計されています。これにより、ワイヤーが最小限の抵抗でダイを通過し、変形や破損のリスクを減らします。 冷却システム マシンに統合されていると、描画プロセス中に制御された温度でワイヤを維持できます。高速描画は大幅な熱を生成し、物質的な弱体化と脆性につながる可能性があります。組み込むことによって 水冷 または オイルベースの冷却システム 、逆ワイヤ描画機は熱を効果的に消散させ、ワイヤーの強度と延性の過熱を防ぎ、維持します。これはまた、ワイヤーの表面仕上げの品質を維持し、その特性を損なう可能性のある酸化または変色を防ぎます。
潤滑は、ワイヤーと描画ダイの間の摩擦を減らすための重要な要因です。これは、滑らかで壊れない描画を達成するために不可欠です。不十分な潤滑は、につながる可能性があります 過度の熱生成 、ワイヤーが柔らかくなり、破損しやすくなります。 潤滑システム 逆ワイヤの描画機は、描画ダイに入るときに正確な量の潤滑剤をワイヤに適用し、描画プロセス全体でワイヤーが適切にコーティングされるように設計されています。この潤滑は摩擦を減らし、ワイヤーを冷却し、ホットスポットの形成を防ぎます。また、維持するのにも役立ちます きれいに死ぬ 、図面プロセスに不完全性または抵抗を引き起こす可能性のある材料残留物の蓄積を防ぎます。適切な潤滑もダイの寿命を延ばし、摩耗を防ぎ、描画プロセスが一貫性があり安定したままであり、ダイの欠陥による破損のリスクを最小限に抑えます。
逆供給メカニズム 逆ワイヤ描画機の特徴であり、ワイヤーの取り扱いと破損防止の点でいくつかの利点を提供します。直接引っ張りメカニズムに依存する従来のワイヤー描画機とは異なり、反転設計は、ワイヤーが描画のダイに供給されると、鋭いターンまたは曲がりを最小限に抑えます。これにより、局所的なストレス点とワイヤの機械的疲労のリスクが低下します。ワイヤは、aで描画システムに入ります 一貫した角度 、不要な摩擦または圧縮を防ぎます。フィードメカニズムは、ワイヤーの変形や故障につながる可能性のある突然のねじれ、曲がり、または衝撃なしで、ワイヤーがスムーズに処理されることを保証します。この設計により、多くの場合、ワイヤをより直線的で制御された経路に描画することができ、ワイヤーが絡み合ったり絡み合ったりするのを防ぎ、破損や不均一なストレッチを引き起こす可能性があります。
可変速度制御 逆ワイヤの描画機では、オペレーターは、その特性と目的の最終プロパティに基づいて、ダイを通してワイヤが描画される速度を調整できます。描画プロセス中にマシンのスローダウンまたはスピードアップの能力は、ワイヤーの品質と破損防止に大きな影響を与える可能性があります。 描画速度が遅い より速い速度が過度のストレスを引き起こし、破損につながる可能性があるため、より硬いまたはより脆いワイヤー材料を使用する場合、多くの場合採用されます。逆に、 より速い速度 より延性する材料に適用することができます。そこでは、ワイヤーが壊れずに大きな伸長に耐えることができます。可変速度システムは、マシンの張力制御と連携して機能し、ワイヤーが速度の急激な変化にさらされないようにし、機械的応力や不均一な伸長をもたらす可能性があります。この柔軟性は、材料の構成や望ましい最終寸法に関係なく、ワイヤの完全性を維持するために不可欠です。
