倒立ワイヤー描画機 ワイヤ表面上の潤滑剤の分布を最適化する反転構成を利用します。この設計により、潤滑剤がワイヤーに一貫して効率的に適用され、潤滑カバレッジの品質が向上することが保証されます。このアプローチにより、ワイヤーはより制御された均一な方法で潤滑剤にさらされ、摩擦が低下した滑らかな描画プロセスにつながります。より良い潤滑は、より滑らかなワイヤ表面をもたらし、摩擦が過度の熱を発生させるときに通常起こる酸化の発生を最小限に抑えます。さらに、潤滑剤の制御された適用は、酸化を促進する可能性のある汚染または表面欠陥のリスクを減らします。
反転設計の最も重要な利点の1つは、ワイヤーとダイの間の摩擦の減少です。従来のワイヤー描画機では、摩擦によりワイヤーが加熱され、特に銅やアルミニウムなどの金属で酸化の可能性が高まります。反転した構成は、描画プロセスを通じてワイヤがよりスムーズに移動することを保証することにより、この摩擦を減らすのに役立ちます。摩擦の減少はまた、発生する熱が少ないことを意味し、これにより、ワイヤが酸化または表面損傷につながる可能性のある温度に達するのを防ぎます。また、熱の生産量が少ないと、描画ダイのツール寿命が長くなります。これは、一貫したワイヤ表面仕上げを維持するのに役立ちます。
逆ワイヤ描画機の冷却システムは、描画プロセス中に最適な動作温度を維持する上で重要な役割を果たします。マシンは通常、ワイヤーの周りを循環し、描画中に発生した過剰な熱を吸収するために死ぬ水またはオイル冷却システムを備えています。この冷却システムは、ワイヤの温度を制御し続けるのに役立ち、熱分解と酸化の可能性を減らします。安定したクールな環境を維持することにより、冷却システムは、描画プロセス全体でワイヤが最適な状態にとどまることを保証します。これにより、ワイヤーが柔らかくなったりワーピングしたりするのを防ぎ、表面仕上げや物質的な欠陥が低下する可能性があります。
逆ワイヤ描画機は、一貫したワイヤの直径と表面仕上げを維持するために不可欠な、描画張力のより正確な制御を可能にします。張力をより強く制御することにより、マシンは、表面の欠陥や欠陥を引き起こす可能性のある不必要な伸縮や変形なしにワイヤがスムーズに描画されるようにします。また、均一な張力制御は、ワイヤーの破損の可能性を最小限に抑え、酸化を起こしやすいギザギザのエッジを作成できます。張力制御が厳しくなると、ワイヤーはストレスが少なくなり、結果として得られる表面はより滑らかで一貫性があり、酸化の可能性が減少します。
逆ワイヤ描画機では、ワイヤーは、慎重に設計されたダイアライメントのおかげで、エントリポイントから出口までのより直接的で安定した経路をたどります。この適切なアライメントは、ワイヤーの不均一な摩耗の可能性を減らして死にます。これにより、ワイヤーの表面の不規則性が生じる可能性があります。不整合または過度の振動は、水分または酸素にさらされたときに酸化ポイントとして機能する可能性のある表面の傷、溝、または欠陥を作成する可能性があります。安定した、適切に整合したワイヤパスを使用すると、マシンはワイヤが滑らかに描画されることを保証し、欠陥が少なくなり、より均一な表面仕上げになります。
