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精密に設計された金型
一貫した線径の基礎 プーリー伸線機 の使用です 精密設計の金型 。これらのダイスは、炭化タングステン、硬化工具鋼、ダイヤモンドコーティング合金などの超硬質材料で製造されており、高速伸線時の極度の圧力や摩擦に耐えることができます。ダイスは非常に厳しい公差に合わせて細心の注意を払って機械加工されており、ワイヤーが通過するときに確実に直径が均一に減少します。ダイの形状に小さな欠陥があるだけでも、ワイヤに沿って直径の変動や表面欠陥が発生する可能性があります。したがって、高品質な金型の製造、定期的な検査、適時の交換が重要です。ダイ開口部が均一であるため、ワイヤーは制御された塑性変形を受け、全長にわたって一貫した直径が得られます。
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張力と速度の制御
一貫したワイヤ径は精度にも依存します 緊張とスピードの管理 描画プロセス全体を通して。プーリー伸線機は、油圧、空気圧、または電子制御の張力システムを利用して、ワイヤにかかる引っ張り力を調整します。適切な張力により、ワイヤーが過度に伸ばされることなく、ダイを通して均一に変形することができます。これにより、直径の一貫性が低下したり、ワイヤーの破損が発生したりする可能性があります。速度制御も同様に重要です。適切な張力管理を行わずにワイヤをあまりにも速く引っ張ると、振動、振動、または不均一な伸びが発生する可能性があります。最新の機械は、リアルタイム センサーと自動フィードバックを採用して張力と速度を継続的に調整し、高速操作や負荷条件が変化しても均一な直径を維持します。
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プログレッシブリダクションによる多段階描画
高速伸線は通常、次の方法で実行されます。 多段描画 、そこでワイヤは、直径が徐々に小さくなる一連のダイスを通過します。この段階的な縮小により、ワイヤの長さに沿って機械的歪みが分散され、不均一な直径、亀裂、または表面欠陥を引き起こす可能性がある内部応力が最小限に抑えられます。各段階は、ワイヤーを特定のパーセンテージで縮小するように慎重に計算され、1 回のパスでの過度の変形を回避します。多段階の伸線により、均一な直径が保証されるだけでなく、引張強度や柔軟性などのワイヤの機械的特性も向上し、要求の厳しい産業用途に適しています。
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潤滑システム
潤滑はワイヤ径を一定に維持する上で重要な役割を果たします。プーリー伸線機に採用されているのは、 自動潤滑システム ワイヤーとダイスの間にオイル、合成潤滑剤、またはグリースを塗布するもの。潤滑により摩擦が軽減され、局所的な膨張、表面の傷、直径の不規則性の原因となる過度の熱の蓄積が防止されます。潤滑が不均一になると、ホットスポットや抵抗が高くなる領域が生じ、ワイヤの変形が不均一になる可能性があります。ワイヤの接触点に沿って連続的かつ均一な潤滑膜を確保することで、機械はダイスを通るスムーズな流れを促進し、一貫した直径と表面品質を維持しながらワイヤとダイスの両方を保護します。
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温度管理と冷却
高速伸線では摩擦や塑性変形により多量の熱が発生します。熱が制御されていないと、ワイヤやダイが膨張し、損傷が発生する可能性があります。 直径と機械的特性の変化 。プーリー伸線機には、多くの場合、次のような冷却システムが組み込まれています。 ウォータージャケット、ミストスプレー、または循環冷却剤チャネル ワイヤーとダイスの両方の温度を安定に維持します。温度を一定にすることでワイヤの熱膨張を防ぎ、残留応力を軽減し、ワイヤがダイスを通して均一に引き抜かれるようにして、目標の直径を維持しながらダイスの耐用年数を延ばします。
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リアルタイム監視およびフィードバック システム
高度なプーリー伸線機には、 デジタルセンサーと監視システム ワイヤーの直径、速度、張力、そして場合によっては表面品質をリアルタイムで測定します。これらのセンサーは、張力、描画速度、または潤滑流量を自動的に調整して小さな偏差を修正できる制御システムにデータを送ります。これ 閉ループフィードバックシステム これにより、高速運転や長時間の連続運転中でも機械が高精度の直径制御を維持できるため、スクラップ率が削減され、一貫した出力品質が確保されます。
