逆立伸線機の用途: レイアウトが最適な場所

実際の生産現場での逆垂直が意味するもの

従来の直線マシンでは、ワイヤは一連のキャプスタンを水平に移動し、次にスプーラ内に横に移動します。逆立型機械では、ドラムシーケンスはオペレータの上に積み重ねられ、ワイヤ経路は最後のパスで下向きになります。スプール、梅の花形成機、または象の鼻の巻き取り機のいずれであっても、巻き取り機は完成したワイヤーをドラムの横ではなく下に集めます。

以下の 3 つの結果が続き、それらがアプリケーションのほぼすべての決定を左右します。

• ワイヤーがパッケージ内に収まります。 重力は経路の最後のセクションを邪魔するのではなく補助するので、横方向の曲がりが少なくなり、最終ダイと巻き取り部の間のガイド接触も少なくなります。
• 生産量 1 トンあたりの設置面積が縮小します。 垂直型マシンは、同等の直線レイアウトのフロア長の一部を占めますが、これはラインを既存のベイに押し込む必要がある場合に重要になります。
• コイルのハンドリングは垂直作業になります。 高レベルでのペイオフと下からの排出は効率的ですが、建物にそれらをサポートする頭上空間と昇降装置があることが前提となっています。

同じロジックがファミリー全体に貫かれています。 逆伸線機 1 つのクリーンなワイヤ パスを中心に構築されたシングル チャネル ユニットから、単一フレームで完全な縮小シーケンスを実行するマルチパス マシンまで。

倒立縦型延伸機の活躍の場

ロッドの故障とファーストパスの減少

古典的な用途は、製鉄所後の最初の絞りパスです。線材は重いコイルの状態で到着し、変更のたびにオペレータにパッケージの操作を依頼することなく、機械は線材を使用可能な中間ゲージまで縮小する必要があります。垂直機械は高レベルのペイオフからロッドを供給し、積み重ねられたダイブロックを通してロッドを引き下げ、その下から排出します。このシーケンスは、水平スプーラーを除外するのに十分な重量のコイルに適しています。

完成したパッケージはドラムの下に構築されるため、ロッドの分解は下流の物流が最も簡単な場所でもあります。コイルは、頭の高さのスプーラーから横方向に移送する必要がなく、次の機械への輸送のためにすでに位置決めされています。

釘、メッシュ、結束線用低炭素鋼

ほとんどの低炭素ワイヤは最終的に第 2 の製品 (釘、溶接メッシュ、有刺鉄線、結束線) に使用されます。これらの下流の機械はそれぞれ、直径の公差や表面状態に敏感です。ワイヤーのゲージが異なると、釘抜きが詰まったり、メッシュ織機の見当が狂ったりするため、ピーク速度よりも一貫性が重要です。安定したキャプスタン冷却と安定した金型潤滑を備えた、高速で連続稼働する倒立型機械は、この種の大量作業に適しています。

ワイヤーが釘やメッシュに使用される場合、引抜ラインと成形機を 1 つのユニットとして計画することも有益です。これは、引抜機にとって都合の良いコイル サイズが、必ずしもネイル プレスで必要なコイル サイズであるとは限らないためです。

アルミニウムクラッド鋼およびその他の表面に敏感なワイヤ

複合ワイヤとコーティングされたワイヤは、普通の炭素鋼とは異なる動作をします。クラッディングは薄い作業面であり、鋭い曲げ、滑り接触、または張力スパイクによって跡が付く危険があります。最終ダイとテイクアップの間のたわみポイントが少ない垂直パスにより露出が減少します。そのため、クラッドおよびコーティングされた製品は、反転垂直レイアウトのより要求の厳しい候補の 1 つとなります。この段階での表面の損傷は後で修復できないため、伸線後にメッキまたはコーティングされるワイヤにも同じ理由が当てはまります。

高出力ラインとスペースに制約のあるプラント

通常、まったく異なる 2 人の購入者が同じ仕様に到達します。 1 つ目は、オペレーターの介入を最小限に抑えて安定した出力を必要とする長期キャンペーンを実行するプロデューサーです。 2 つ目は、既存の建物内に拡張するプラントです。ラインの長さを 20 メートル追加することは物理的に不可能ですが、湾はすでに高くなっています。どちらも、横方向ではなく上方向に容量が増加するという、反転設計の同じ特徴を備えています。

反転垂直と他の描画ルートとの比較

反転垂直は、4 つの一般的な描画アーキテクチャのうちの 1 つです。どちらを選択するかは主に、入力サイズ、出力ゲージ、床の広さの問題になります。

支払、引き出し、および引取りは 1 つのシステムとして指定する必要があります

残念なインストールのほとんどは、描画マシンの問題ではありません。それらはインターフェースの問題です。一定の速度に定格された機械は、ペイオフが安定した張力でワイヤを供給できない場合はその速度に到達できません。また、巻き取り張力がドリフトしても、世界最高のダイ シーケンスでも楕円形のコイルを構築できます。

製図機がそれ自体で故障することはほとんどありません。ハンドオーバー、ペイオフの供給、およびテイクアップの回収の際に失敗します。

入口側では、実際的な問題は、コイルがどのように提示されるかです。高レベルのペイオフにより、ワイヤーは最初のダイスまで真っ直ぐで低摩擦のラインで走行し続けます。あ フリップ式オーバーヘッド精算機 床レベルで荷重を加えてからコイルを作業位置まで持ち上げる機能が追加されるため、荷重時間が短縮され、取り扱い中のコイル損傷のリスクが軽減されます。

出口側のテークアップは、コイルの形状、パッケージの重量、次の工程でのワイヤの解きやすさを決定します。スプール巻き取りスーツワイヤーはキャリアに載せて発送されます。フォーマーとワインダーは、スーツ ワイヤーをネイル プレスやメッシュ織機に直接送り込みます。

3 つのユニットを組み合わせることで、あらゆる機器を揃えるサプライヤーが利益を得ることができます。たとえば、Jinding Technology は、伸線機、ペイオフ スタンド、巻取りユニット、およびそれらに続く釘製造および補助装置を製造しているため、ライン全体で 1 つの張力哲学を維持することが容易になります。

ご注文前にご確認いただきたいこと

これらの点のほとんどは、チェックするのに費用はかかりませんが、後で修正するのに多大な費用がかかります。

1. 材料とコイルの重量を入力します。 ロッドの直径、コイルの質量、およびコイルの形状によって、ペイオフを安全に装填できるかどうか、また垂直レイアウトがそもそも正当化されるかどうかが決まります。
2. ターゲットゲージと公差。 単なる減速比ではなく、仕上がり径とその許容ばらつきを明記してください。下流の釘およびメッシュ機械は、絞り加工に比べてはるかに寛容ではありません。
3. 巻き取り形式。 スプール、フォーマーまたはルース コイルに、次のプロセスで受け入れることができるパッケージの重量を加えたもの。
4. 建物のクリアランス。 ペイオフとドラムスタックのための頭上空間、および機械の基礎とコイル取り扱いルートを運ぶことができる床。
5. 潤滑と金型の計画。 ダイシーケンスと伸線材料に合わせて、粉末による乾式伸線または液体潤滑剤による湿式伸線を行います。
6. コンプライアンスの書類作成。 CE マーキングと ISO 9001 ベースの品質システムは、輸出機器の基準となります。彼らが機械と一緒に移動することを確認します。

知っておくべき制限と選択のリスク

逆垂直レイアウトは普遍的なアップグレードではありません。 100 分の 1 ミリメートル範囲の細いワイヤは通常、ワイヤが完全に水中に浸漬され、潤滑と冷却の働きが異なる湿式水槽機械に使用されます。非常に小さなバッチでは、多くの場合、垂直ラインに必要な基礎やハンドリング機器が正当化されません。滑車機械は、はるかに少ない資本で許容可能なワイヤを生産します。

隠れた依存関係もあります。縦型機械は垂直方向の取り扱いを前提としています。コイルが低いパレットで到着し、工場に吊り上げ装置がない場合、引き取り時に節約された時間は単に回収に費やされます。

逆垂直伸線機の用途は、かなり狭いが貴重な範囲内にあります。つまり、重いロッドの入力、中間および中程度のゲージの出力、大型のパッケージ、および外側よりも上向きに成長するプラントなどです。そのバンドの内側では、レイアウトにより取り扱いが軽減され、ワイヤ経路が安定し、ラインが短くなります。その外側では、非常に細いワイヤー、湿式潤滑、小さなバッチは、他のアーキテクチャによってより適切かつ安価に処理されます。

賢明な順序は、最初に材料、ゲージ、およびパッケージを定義し、次にそれらに適合する描画ルートを選択し、次にペイオフとテイクアップを同じ張力目標に一致させることです。これら 3 つの決定が同時に行われると、製図機は制約ではなくなり、生産ラインの終わりではなく、生産ラインの真ん中のように動作し始めます。